正在工作的捞渣机器人

钢铁工人用辛勤的汗水铸造钢铁，为祖国的建设做出了**的贡献。但勇敢的人也需要一个无害、无疾病、健康的零事故工作环境。

昨天，冷轧厂4号#在镀锌线上，操作员在2公里外的中央控制室，通过视频远程监控钢板镀锌操作：渣机器人通过长机械臂驱动下面的渣斗，慢慢伸入锌池，按照设定的路线和速度慢慢取出浮锌渣。

此时锌液温度高达480℃，如果人工取锌渣，人体接触锌液和废渣可能会被烧伤，甚至造成死亡事故的风险。用机器人代替人工操作可以提高基本安全性，从源头上消除安全生产事故的风险。

冷轧厂捞锌机器人项目负责人曾劲松高兴地说:今年7月，这个‘勇敢又聪明’锌锅自动捞渣机器人上岗后，原本辛苦有风险的捞锌渣作业变得轻松安全。我们突然从‘蓝领’变成了‘白领’。”

离捞渣机器人不远，刚刚落户的自动喷号机器人正熟练地写春秋。

类似于这样的机器人，的智能安全生产清单中，已经入役30台，明年将有107台机器人上岗。它们取代人类坚持高风险岗位，从事高风险工作，成为武钢安全生产运营中的一道亮丽风景线。

智能制造已成为钢铁领域的国际共识。在智能安全生产方面，以机械化换人、自动化减人为手段，逐步降低和提高3D岗位和流程(高风险、脏环境、重复劳动)已成为武钢转型升级的必由之路。

在更具体、更繁琐的智能安全领域，人机管理和人机合作监控已成为武钢作为**大型企业需要解决的难题。

武钢试用的电子围栏技术（人脸识别系统）可在四炼钢转炉平台和液体金属吊装沿线实时监控危险区域。一旦有人误入或闯入电子围栏，系统将自动报警、现场声光报警和投影灯照射危险区域并提示文本。同时，控制中心可通过语音对讲远程提示疏散。

武钢安全部的张凤苛打开了远程监控系统，一名携带材料的工人正在进入围栏区域。他解释说：你看，当这个人闯入危险区域时，灯会自动照亮。通过查阅相关信息，该区域正在维护中，因此员工进入‘围栏’这是正常行为，机器不会误报。

武钢安全部副部长周刚接过话题：这种控制模式与以往的人工检查相一致＋与物理隔离措施相比，危险地区无人化、少人化后的安全控制大大提高了管理效率。

该系统还相当于具有多重属性的人员智能管理系统。

电子门禁：通过人脸识别设备自动识别人员身份，验证相关信息后方可进入危险区域。

操作行为监控：通过智能图像识别技术，筛选员工不合规穿戴等不安全行为，记录事件。

人员定位：通过危险区域的进出口计算人员的进入数量、身份、操作任务等。整合上述功能，通过系统平台在控制中心实时动态监控安全动态，及时报警异常信息。

在2019年安全环保工作会议上，中国宝武集团**要求始终坚持推进3D智能制造项目为安全生产插上智能翅膀，进而促进流程再造和管理改革。

在武钢生产线上，将迎来更多勇敢聪明的智能机器人，成为武钢有限智能制造的新*人。